磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
详细参数
数控双端面磨床：MK7650A、B
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床采用贯穿式，皮带辊轮送料，连续磨削的工艺方法，并可配有自动上料提升机构。
数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度：
平行度（工作直径）≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: Ra0.32μm
主要技术参数
项目 | 单位 | MK7650A、B |
工件直径 | mm | Φ20-Φ110 |
工件厚度 | mm | 2-40 |
砂轮尺寸(直径×内径×厚度) | mm | 500×20×60 |
磨头主轴转速 | r/min | 1025 |
磨头移动行程 | mm | 125 |
磨头磨削最小进给量 | mm | 0.001 |
送料速度 | m/min | 5-10.8 |
电机总功率 | Kw | 34 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3075×2495×1600 |
机床重量 | Kg | 5000 |
双端面磨床:M7650A
本机床主要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀板、连杆及其它圆形和接近圆形工件的两个平行端面磨削。
机床采用贯穿式送料方式，送料速度采用交流变频器调速，实现送料速度无极变速。
机床结构为卧式布局，两砂轮的进退导轨采用交叉滚子直线导轨，具有很好的接触刚性，重复定位精度高，使用寿命长，同时维修方便。
工件直径(mm) | 平行差(mm) | 平面度(mm) | 厚度差(mm) | 表面粗糙度Ra(μm) |
25-50 | 0.002 | 0.002 | 0.01 | 0.32 |
50-90 | 0.004 | 0.004 | 0.02 | 0.32 |
90-140 | 0.005 | 0.005 | 0.02 | 0.32 |
140-180 | 0.006 | 0.006 | 0.02 | 0.32 |
主要技术项目
项目 | 单位 | 参数 |
工件直径 | mm | Φ25-Φ180 |
工件厚度 | mm | 2-60 |
砂轮尺寸(外径×内径×厚度) | mm | 600×25×63 |
磨头主轴转速 | r/min | 890 |
磨头移动行程 | mm | 160 |
送料速度 | m/min | 2-11 |
电机总功率 | kw | 40 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3350×2600×1650 |
机床重量 | kg | 8000 |
M7660A、B卧轴双端面磨床
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件端面的磨削加工。
机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用高精度交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床砂轮的进给、进退和砂轮自动修整均由电气和液压控制。
机床采用贯穿式、皮带辊轮送料，实行连续磨削的工艺方法，并可配用自动上料提升机构。
双端面磨床:M7650A机床工作精度：
平行度（工作直径）≤50 0.002mm
50-80 0.004mm
80-100 0.005mm
厚度差 0.02mm
表面粗糙度: Ra0.63μm
主要技术参数：
